SY/T5037-2000和SY/T5037-2012是石油部设标准一般都称做部标螺旋钢管。

SY/T5037-2000  钢管标称外径范围为273~2540mm，标称壁厚范围为5~20mm。

SY/T5037-2012  钢管公称外径范围为D≥219.1mm，公称壁厚范围为t≥3.2mm。

sy/t5037-2000与sy/t5037-2012的区别

1、SY/T5037-2012明确规定钢管仅限用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用管道。（即不得用于可燃普通流体的输送用管）

2、公称外径偏差

                                           SY/T5037-2000

标称外径D	允许偏差
	管体	管端
<508	±0.75%D	±0.75%D或±2.5，取小值
≥508	±1.0%D	±0.5%D或±4.5，取小值
注：管端为距钢管端面100mm范围

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                     SY/T5037-2012

标称外径D	允许偏差
	管体	管端
D≤610	±1%D	±0.75%D或±2.5，取小值
610< D≤1422	±0.75%D	±0.5%D或±4.5，取小值
D>1422	依照协议
注： a、 钢管外径偏差换算为周长后，可修约到邻近的1mm。 b、 管端为距钢管端部100mm范围内的钢管。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、公称壁厚偏差

                                  SY/T5037-2000

标称外径D	允许偏差
<508	±12.5 %T
≥508	±10%T

                                SY/T5037-2012

公称壁厚T	T≤5.0	5.0<T≤15.0	>15.0
允许偏差	±0.5	±10%T	±1.5

4、钢管单位长度质量计算

SY/T5037-2000 公式（1） M=0.0246615（D-T）T

SY/T5037-2012公式（1） M=0.02466（D-T）T

5、理论重量与实际重量交货

SY/T5037-2000  未做明确规定

SY/T5037-2012  按实际重量交货时，单根钢管实际重量和理论重量的允许偏差为 上偏差M+10%，下偏差M-5%。质量大于18吨的实际重量和理论重量偏差不应超过-3.5%。

6、制造方法

SY/T5037-2000  未对所使用的原料（钢带）尺寸规格做出明确规定。

SY/T5037-2012  5.1.1.2规定制造螺旋焊钢管的钢带宽度应不小于钢管公称外径的0.8倍，且不大于钢管公称外径的3倍。

7、对接钢管

SY/T5037-2000 用于对接的短管，每段短管的长度不得小于2米。

SY/T5037-2012 用于对接的短管，每段短管的长度不得小于1.5米；增加了直焊缝环向间隔为50~200mm。

8、钢级

SY/T5037-2000  没有明确规定可用钢材的小屈服强度值。

SY/T5037-2012  可采用小规定屈服强度不小于195MPa的其他钢材。

9、静水压试验

SY/T5037-2000  静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度小值的60%。

SY/T5037-2012  静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度小值的80%。

SY/T5037-2000  静水压试验压力没有规定大试验压力。

SY/T5037-2012  D≤406.4mm的钢管，试验压力不超过50.0MPa；D>406.4的钢管，试验压力不超过25.0MPa。

SY/T5037-2000  静水压试验发现漏水或渗水的钢管可依据标准进行修补。

SY/T5037-2012  静水压试验发现漏水或渗水的钢管能否进行修补未做明确规定。

10、无损检测

SY/T5037-2000  没有要求采用超声波方法进行管端缝分层夹杂进行抽检。

SY/T5037-2012  要求采用超声波方法进行管端缝分层夹杂进行抽检。

11、外观质量

焊缝余高

SY/T5037-2000

钢管的公称壁厚T (mm)	焊缝余高h （mm）
≤12.5	≤3.2
>12.5	≤4.8

SY/T5037-2012

钢管的公称壁厚T (mm)	焊缝余高h （mm）
≤13.0	≤3.5
>13.0	≤4.0

 错边

SY/T5037-2000 可用割开焊缝方法消除超标错边。
SY/T5037-2012 删除割开焊缝方法消除超标错边。

补焊
SY/T5037-2000 未对缺陷分布和补焊要求细化
SY/T5037-2012 增加了5.10.3对缺陷分布和补焊进行细化： 间隔小于100mm的多个焊缝缺陷应当作一个连续单个焊缝进行修补。单个焊缝至少应补两层。补焊焊缝的小长度为50mm。一根钢管补焊焊缝总长度不应超过钢管长度的20%。如果方向允许，钢管母材缺陷的补焊焊缝应沿圆周方向。

12、拉伸试验
SY/T5037-2000 试验温度为常温。（未明确具体温度范围）
SY/T5037-2012 试验温度为23℃±5℃。

13、表面和尺寸检验
SY/T5037-2000 检验频次：每班开始及每4小时应随机抽检一根钢管进行测量。不合格复检：前后连续2根钢管的尺寸或外形在允许偏差范围内。
SY/T5037-2012检验频次：每班开始及每10根应随机抽检一根钢管进行测量。不合格复检：前后连续3根钢管的尺寸或外形在允许偏差范围内。

14、焊接接头拉伸试验
SY/T5037-2000 检验频次：同一生产班的同一钢号（钢级）、同一尺寸（规格）不多于80根为一批钢管中抽取一根钢管、取一个试样做试验。
SY/T5037-2012验频次：同一生产班的同一钢号（钢级）、同一尺寸（规格）不多于表4为一批钢管中抽取一根钢管、取一个试样做试验。