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SY/T5037-2000和SY/T5037-2012是石油部设标准一般都称做部标螺旋钢管。
SY/T5037-2000 钢管标称外径范围为273~2540mm,标称壁厚范围为5~20mm。
SY/T5037-2012 钢管公称外径范围为D≥219.1mm,公称壁厚范围为t≥3.2mm。
sy/t5037-2000与sy/t5037-2012的区别
1、SY/T5037-2012明确规定钢管仅限用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用管道。(即不得用于可燃普通流体的输送用管)
2、公称外径偏差
SY/T5037-2000
标称外径D |
允许偏差 |
|
管体 |
管端 |
|
<508 |
±0.75%D |
±0.75%D或±2.5,取小值 |
≥508 |
±1.0%D |
±0.5%D或±4.5,取小值 |
注:管端为距钢管端面100mm范围 |
SY/T5037-2012
标称外径D |
允许偏差 |
|
管体 |
管端 |
|
D≤610 |
±1%D |
±0.75%D或±2.5,取小值 |
610< D≤1422 |
±0.75%D |
±0.5%D或±4.5,取小值 |
D>1422 |
依照协议 |
|
注: a、 钢管外径偏差换算为周长后,可修约到邻近的1mm。 b、 管端为距钢管端部100mm范围内的钢管。 |
3、公称壁厚偏差
SY/T5037-2000
标称外径D |
允许偏差 |
<508 |
±12.5 %T |
≥508 |
±10%T |
SY/T5037-2012
公称壁厚T |
T≤5.0 |
5.0<T≤15.0 |
>15.0 |
允许偏差 |
±0.5 |
±10%T |
±1.5 |
4、钢管单位长度质量计算
SY/T5037-2000 公式(1) M=0.0246615(D-T)T
SY/T5037-2012公式(1) M=0.02466(D-T)T
5、理论重量与实际重量交货
SY/T5037-2000 未做明确规定
SY/T5037-2012 按实际重量交货时,单根钢管实际重量和理论重量的允许偏差为 上偏差M+10%,下偏差M-5%。质量大于18吨的实际重量和理论重量偏差不应超过-3.5%。
6、制造方法
SY/T5037-2000 未对所使用的原料(钢带)尺寸规格做出明确规定。
SY/T5037-2012 5.1.1.2规定制造螺旋焊钢管的钢带宽度应不小于钢管公称外径的0.8倍,且不大于钢管公称外径的3倍。
7、对接钢管
SY/T5037-2000 用于对接的短管,每段短管的长度不得小于2米。
SY/T5037-2012 用于对接的短管,每段短管的长度不得小于1.5米;增加了直焊缝环向间隔为50~200mm。
8、钢级
SY/T5037-2000 没有明确规定可用钢材的小屈服强度值。
SY/T5037-2012 可采用小规定屈服强度不小于195MPa的其他钢材。
9、静水压试验
SY/T5037-2000 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度小值的60%。
SY/T5037-2012 静水压试验应力按相应钢带标准规定屈服强度小值的80%。
SY/T5037-2000 静水压试验压力没有规定大试验压力。
SY/T5037-2012 D≤406.4mm的钢管,试验压力不超过50.0MPa;D>406.4的钢管,试验压力不超过25.0MPa。
SY/T5037-2000 静水压试验发现漏水或渗水的钢管可依据标准进行修补。
SY/T5037-2012 静水压试验发现漏水或渗水的钢管能否进行修补未做明确规定。
10、无损检测
SY/T5037-2000 没有要求采用超声波方法进行管端缝分层夹杂进行抽检。
SY/T5037-2012 要求采用超声波方法进行管端缝分层夹杂进行抽检。
11、外观质量
焊缝余高
SY/T5037-2000
钢管的公称壁厚T (mm) |
焊缝余高h (mm) |
≤12.5 |
≤3.2 |
>12.5 |
≤4.8 |
SY/T5037-2012
钢管的公称壁厚T (mm) |
焊缝余高h (mm) |
≤13.0 |
≤3.5 |
>13.0 |
≤4.0 |
错边
SY/T5037-2000 可用割开焊缝方法消除超标错边。
SY/T5037-2012 删除割开焊缝方法消除超标错边。
补焊
SY/T5037-2000 未对缺陷分布和补焊要求细化
SY/T5037-2012 增加了5.10.3对缺陷分布和补焊进行细化: 间隔小于100mm的多个焊缝缺陷应当作一个连续单个焊缝进行修补。单个焊缝至少应补两层。补焊焊缝的小长度为50mm。一根钢管补焊焊缝总长度不应超过钢管长度的20%。如果方向允许,钢管母材缺陷的补焊焊缝应沿圆周方向。
12、拉伸试验
SY/T5037-2000 试验温度为常温。(未明确具体温度范围)
SY/T5037-2012 试验温度为23℃±5℃。
13、表面和尺寸检验
SY/T5037-2000 检验频次:每班开始及每4小时应随机抽检一根钢管进行测量。不合格复检:前后连续2根钢管的尺寸或外形在允许偏差范围内。
SY/T5037-2012检验频次:每班开始及每10根应随机抽检一根钢管进行测量。不合格复检:前后连续3根钢管的尺寸或外形在允许偏差范围内。
14、焊接接头拉伸试验
SY/T5037-2000 检验频次:同一生产班的同一钢号(钢级)、同一尺寸(规格)不多于80根为一批钢管中抽取一根钢管、取一个试样做试验。
SY/T5037-2012验频次:同一生产班的同一钢号(钢级)、同一尺寸(规格)不多于表4为一批钢管中抽取一根钢管、取一个试样做试验。
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